雖然鋁型材表面經(jīng)常出現(xiàn)斑狀缺陷，但這些缺陷多發(fā)生在擠壓過(guò)程中，特別是工藝方法、參數(shù)的確定等對(duì)鋁型材的質(zhì)量非常重要。 另一方面，鋁型材擠壓模具的操作非常關(guān)鍵，不能出現(xiàn)任何缺陷。 模具邊緣粗糙或尺寸有誤差，都會(huì)影響鋁型材的質(zhì)量。 其二，由于鋁型材焊接中產(chǎn)生的熱量的影響，導(dǎo)致色調(diào)不均勻的問(wèn)題。 焊接過(guò)程中，固溶狀態(tài)的表面有時(shí)會(huì)形成著色不好的透明氧化膜，但析出狀態(tài)的表面會(huì)形成光澤度差、透明性差的著色氧化膜。 其三，在進(jìn)行車(chē)、彎、銑等機(jī)械加工時(shí)，切削的粉末會(huì)附著在鋁型材表面，容易產(chǎn)生劃痕。 為了盡量避免這種損傷，可以用砂紙進(jìn)行部分加工。
此外，噴砂、研磨、研磨等處理時(shí)會(huì)發(fā)生局部過(guò)熱，導(dǎo)致色調(diào)不均和不均。 為了避免包裝和運(yùn)輸中鋁型材的劃傷、碰傷等，應(yīng)注意包裝和運(yùn)輸環(huán)節(jié)，減少不必要的損傷。
綜上所述，鋁型材產(chǎn)生表面斑狀缺陷的原因很多，對(duì)型材生產(chǎn)過(guò)程中的幾個(gè)典型步驟進(jìn)行了分析和闡述。 在生產(chǎn)過(guò)程中，只有弄清楚表面斑狀缺陷的原因，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，積極解決，才能提高鋁型材進(jìn)入市場(chǎng)的產(chǎn)品質(zhì)量，將損失降到更低。 另外，質(zhì)檢部門(mén)也要嚴(yán)格檢查產(chǎn)品質(zhì)量，以提高鋁型材產(chǎn)品的整體質(zhì)量。
